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概述：

D型水力碎漿機(jī)主要用于碎解各種漿板、損紙及各類廢紙，是在現(xiàn)有傳統(tǒng)碎漿機(jī)的基礎(chǔ)上，參考國(guó)外先技術(shù)設(shè)計(jì)而成。其主要特點(diǎn)是：伏克斯轉(zhuǎn)子偏離中心位置，使得紙料與轉(zhuǎn)子的接觸更迅速，頻率更高。傳統(tǒng)的水力碎漿機(jī)產(chǎn)生一種無(wú)阻礙的旋流，紙料從加入處按螺旋線軌跡向中心轉(zhuǎn)子處運(yùn)動(dòng)。而D型水力碎漿機(jī)則改變了這種流動(dòng)方式，使紙料更快捷地與轉(zhuǎn)子接觸，這樣可縮短從紙料加入到碎解處理的時(shí)間，并可在不增加動(dòng)力和容積的情況下提高生產(chǎn)能力。

D型水力碎漿機(jī)一般配有絞繩機(jī)和沉渣機(jī)，絞繩機(jī)可除去長(zhǎng)條形纏繞性雜質(zhì)，如塑料包裝袋、繩頭、鐵絲等，推薦的絞繩機(jī)型號(hào)為ZTS1。槽體底部有一長(zhǎng)方形接口，該口接沉渣井再通過(guò)雜質(zhì)分離機(jī)除去塑料泡沫和其他輕雜物實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，沉渣井底部沉積重雜物定期排出。該接口也可配重渣收集槽實(shí)現(xiàn)間歇生產(chǎn)。

主要結(jié)構(gòu)：

D型水力碎漿機(jī)由D型槽體、轉(zhuǎn)子裝置、支腿、電機(jī)、電機(jī)滑軌、防護(hù)罩等主要部件組成。

1、D型槽體由鋼板焊接而成，上口外部有槽鋼，用以加固槽體，內(nèi)錐底部有導(dǎo)流板，以促進(jìn)漿料回流形成循環(huán)。槽體底部有一長(zhǎng)方形接口，以供雜質(zhì)排放，該口由用戶根據(jù)工藝需要現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)出。

2、轉(zhuǎn)子裝置：轉(zhuǎn)子和出漿盤高出碎漿機(jī)槽底平面，在轉(zhuǎn)子周圍形成一個(gè)低壓流區(qū)以聚集重雜質(zhì)，當(dāng)重雜質(zhì)沉積到槽體底部以后，由于漿液的旋轉(zhuǎn)作用被帶到沉渣井或重渣收集槽中。這樣可減少轉(zhuǎn)子與雜質(zhì)的接觸，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子使用壽命。并可防止絞繩纏繞在轉(zhuǎn)子上，以保護(hù)絞繩和轉(zhuǎn)子不被損壞。

轉(zhuǎn)子采用節(jié)能型伏克斯轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子體材質(zhì)為鑄鋼；刀片材質(zhì)為工具鋼并經(jīng)熱處理后用螺栓緊固在轉(zhuǎn)子體疏解葉片上，磨損后可以更換；篩板材質(zhì)為耐磨不銹鋼，其上有底刀，轉(zhuǎn)子葉片底面與篩板底刀之間隙初定為2mm，其間隙可根據(jù)需要用調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整。

3、支腿：支腿由鋼板焊接而成，用于支撐槽體及轉(zhuǎn)子裝置。

使用說(shuō)明：

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)：

a、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查和清理設(shè)備中的雜物，傳動(dòng)周圍不能有障礙物，并檢查所有的安全罩是否被裝上；向所有加油點(diǎn)加油并檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，三角帶松緊度是否合適，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從上往下看，轉(zhuǎn)子應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))，然后再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。第1次啟動(dòng)時(shí)間要短，啟動(dòng)時(shí)要把手指放在停止鍵附近，一旦聲音異常，立刻停機(jī)。

b、在開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，盤根處允許密封水自由滴漏，開(kāi)機(jī)的前一小時(shí)密封水過(guò)多的泄漏能延長(zhǎng)填料的使用壽命，逐漸上緊壓蓋，直到泄漏達(dá)到允許的小值，不能使之完全不漏。如果壓蓋上緊后仍然泄漏嚴(yán)重，必須重新裝入盤根。

c、開(kāi)機(jī)一小時(shí)后，檢查軸承有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)是否穩(wěn)定，聲音是否正常，無(wú)不正?，F(xiàn)象后方可帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各閘閥及法蘭聯(lián)結(jié)處是否有漏水現(xiàn)象。

2、生產(chǎn)操作：

a、在正式生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)預(yù)先向槽體內(nèi)加1/3－1/2容積的清水，開(kāi)機(jī)后，槽體內(nèi)的水將很快形成渦流，打開(kāi)轉(zhuǎn)子下控制清洗水的閥門，將原料逐漸均勻投入，并隨時(shí)調(diào)整原料與水的加入量，使?jié){料達(dá)到應(yīng)有的濃度，并控制液面離槽體上邊緣的距離，其具體尺寸見(jiàn)外形圖，注意加料過(guò)程中應(yīng)防止加得過(guò)猛或過(guò)量。

b、當(dāng)出現(xiàn)停電或其他特殊情況造成碎漿機(jī)停機(jī)槽內(nèi)有較多的存漿時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)漿盤底部的沖洗水沖洗，然后抽排槽體中的漿液，嚴(yán)禁設(shè)備在存漿載荷的情況下啟動(dòng)，以防燒壞電機(jī)。

c、在操作過(guò)程中，要經(jīng)常檢查：螺栓有無(wú)松動(dòng)，法蘭及閘閥有無(wú)漏水、漏漿，盤根密封蓋處是否過(guò)熱，軸承是否過(guò)熱，電流是否過(guò)高等現(xiàn)象。

d、廢紙中對(duì)設(shè)備有潛在損壞的雜質(zhì)應(yīng)預(yù)先清理，以免損壞設(shè)備，根據(jù)原料品種，定期打撈清除不宜碎解雜物，每班換班停機(jī)后應(yīng)將剩余漿料排凈并清除雜物。

e、沉渣并內(nèi)的重渣應(yīng)定期清理，以防管道堵塞。

注意：對(duì)任一種漿種所需的碎漿時(shí)間取決于漿種、濃度、排渣量和水溫等因素。廢紙漿料中牛皮紙和牛皮瓦楞紙的含量不同，碎漿時(shí)間也不同，這些物質(zhì)的含量越高碎解時(shí)間越長(zhǎng)。如果使用熱水，碎漿時(shí)間會(huì)大大縮短。一般情況下，碎解AOCC含量較高的廢紙推薦使用60℃的熱水，此時(shí)轉(zhuǎn)子也能取得很好的碎漿性能。

維修保養(yǎng)：

1、潤(rùn)滑：定期潤(rùn)滑設(shè)備軸承處，每2周加注1次2#鈣基潤(rùn)滑脂(2GM-2)，每年應(yīng)更換一次。

2、更換刀片、底刀：轉(zhuǎn)子體刀片、篩板底刀刀口磨損后，導(dǎo)致碎解效率降低，能耗上升，這時(shí)就需要更換刀片或底刀。

3、更換篩板：隨著篩板的磨損和篩孔孔徑的增大，就需要更換篩板，應(yīng)先拆下頂蓋及轉(zhuǎn)子，然后拆下篩板上面的緊固螺栓進(jìn)行拆換。

4、更換銅套：拆下頂蓋、轉(zhuǎn)子，然后用工裝(用戶自備)拆下轉(zhuǎn)子底盤拆除舊銅套，加熱新銅套，使之配合到轉(zhuǎn)子底盤合適的位置上。

5、更換軸承：用行車或吊具將轉(zhuǎn)子裝置整體吊出，上卸轉(zhuǎn)子、底盤和篩板，下卸大皮帶輪及軸承座。更換軸承，反順序裝配之。