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行業(yè)新聞

污水處理廠運行異常事故應急處理方法

來源: 時間:2020-04-23 09:39:25 瀏覽次數(shù):

從污染源排出的污(廢)水,因所含污染物總量或濃度較高,達不到Guo家排放標準要求或不適應環(huán)境容量要求,從而降低水環(huán)境質(zhì)量和功能目標時,必需經(jīng)過人工強化處理的場所,這個場所就是污水處理廠,又稱污水處理站。污水處理廠在運行過程中會有一些異常事故發(fā)生,Jin天我們就來盤點一下這些異常事故,并對其應急處理方法進行探討。

一、水量不足

當水量不足時,工藝控制如下:

1. 提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進水,但需避免水泵低液位運行。

2. 水量在設(shè)計水量的百分之五十以下,污水處理系統(tǒng)單組運行(雙組系統(tǒng))或間歇運行(單組系統(tǒng)),注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運行參數(shù)(DO、pH、MLSS等),及時調(diào)整工藝。

3. 回流比控制在百分之五十以上。

4. 二沉池投入一半。

二、水量超過設(shè)計負荷

當水量超過設(shè)計負荷時,工藝控制如下:

1. 提升泵房滿負荷生產(chǎn),但不超過設(shè)計負荷的變化系數(shù)。

2. 粗、細格柵現(xiàn)場連續(xù)開啟,并及時清除柵渣。

3. 水量突增初期,污水處理系統(tǒng)曝氣設(shè)備全開,注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運行參數(shù)(DO、pH、MLSS等),及時調(diào)整工藝。

4. 加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。

5. 二沉池全部投入使用。

6. 隨著生化系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定,DO上升,系統(tǒng)氨氮較低,可考慮減少曝氣設(shè)備的開啟臺數(shù)及開啟頻率。

三、污泥膨脹

當出現(xiàn)污泥膨脹時,值班人員應馬上向生產(chǎn)主管匯報,通知化驗室立刻采集水樣,對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢,再根據(jù)現(xiàn)場情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。污泥膨脹Zui突出的表現(xiàn)是污泥沉降性能指標SVI大于1百分之五十。污水中如碳水化合物較多,溶解氧不足,缺乏氮、磷等養(yǎng)料,水溫高或pH值較低情況下,均易引起污泥膨脹。此外,超負荷、污泥齡過長或有機物濃度梯度小等,也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結(jié)合水性污泥膨脹。

針對引起膨脹的原因工藝調(diào)整如下:

1. 缺氧、水溫高等加大曝氣量,或降低水溫,減輕負荷,或適當降低MLSS值,使需氧量減少等;

2. 污泥負荷率過高,可適當提高MLSS值,以調(diào)整負荷,必要時還要停止進水“悶曝”一段時間;

3. 缺氮、磷等養(yǎng)料,可投加硝化污泥或氮、磷等成分;

4. pH值過低,可投加石灰等調(diào)節(jié)pH(6-8);

5. 污泥大量流失,可投加5-10mg/L氯化鐵,促進凝聚,刺激菌膠團生長,也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加),抑制絲狀繁殖,特別能控制結(jié)合水污泥膨脹。此外,投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質(zhì)也有一定效果。

四、污泥解體

當出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時,表現(xiàn)現(xiàn)象為:處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細化,處理效果變壞等。

工藝應如下調(diào)整:

1. 對進水水質(zhì)進行化驗分析,確定是污水中混入有毒物質(zhì)時,應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果,應減少進水水量加大曝氣量,盡快使生化系統(tǒng)恢復活性。

2. 調(diào)整進水量。

3. 調(diào)整回流污泥量控制MLSS。

4. 調(diào)整曝氣量,控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 調(diào)整排泥量。

五、污泥脫氮效果差

污泥在二沉池呈塊狀上浮的現(xiàn)象,并不是由于腐敗所造成的,而是由于在曝氣池內(nèi)污泥齡過長,硝化過程進行充分,在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化,硝酸鹽的氧被利用,氮即呈氣體脫出附于污泥上,從而比重降低,整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時發(fā)生。

試驗表明,如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀,在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好,但不久就可以看到,由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮氣,在泥中形成小氣泡,使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗,只檢查污泥30mm的沉降性能。

因此,往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應當注意的現(xiàn)象,為防止這一異?,F(xiàn)象的發(fā)生,應采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥,或降低混合液污泥濃度,縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施,使之不進行到硝化階段。

六、沉淀池異常

6.1 出水帶有大量懸浮顆粒

1. 原因

水力負荷沖擊或長期超負荷,因短流而減少了停留時間,以至絮體在沉降前即流出出水堰。

2. 解決辦法

均勻分配水力負荷;調(diào)整進水、出水設(shè)施不均勻,減輕沖擊負荷影響,有利于克服短流;投加絮凝劑,改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能,如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調(diào)整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

6.2 出水堰臟且出水不均

1. 原因

污泥粘附、藻類長在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導致出水堰臟,甚至某些堰口堵塞導致出水不均。

2. 解決辦法

經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

6.3 污泥上浮

1. 原因

污泥停留時間過長,有機質(zhì)腐敗。

2. 解決辦法

一是保持及時排泥,不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長;檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁,部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧,使進入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧,保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮,還可以增大剩余污泥的排放,降低SRT,控制硝化,以達到控制反硝化的目的。

6.4 浮渣溢流

1. 原因

浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低,浮渣停留時間長。

2. 解決辦法

維修浮渣刮除裝置;調(diào)整浮渣刮除頻率;嚴格控制浮渣的產(chǎn)生量。

6.5 污泥管道或設(shè)備堵塞

1. 原因

二沉池污泥中易沉淀物含量高,而管道或設(shè)備口徑太小,又不經(jīng)常工作造成的。

2. 解決辦法

設(shè)置清通措施;增加污泥設(shè)備操作頻率;改進污泥管道或設(shè)備。

6.6 刮泥機故障

1. 原因

刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

2. 解決辦法

縮短貯泥時間,降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住;及時更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件;防止沉淀池表面積冰;調(diào)慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。

七、生化池泡沫問題

在污水處理廠的運行管理中,當發(fā)現(xiàn)生化池中產(chǎn)生大量泡沫時。立刻向生產(chǎn)主管匯報,根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措施:Di一,用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。第二,投加消泡劑,如柴油,煤油。第三,加大回流污泥量,增加生化池中活性污泥的濃度。

八、生物除磷效果差

厭氧區(qū)應保持嚴格厭氧狀態(tài),即溶解氧低于0.2mg/L,此時聚磷菌才能進行磷的有效釋放,以保證后續(xù)處理效果。而好氧區(qū)的溶解氧需保持在2.0mg/L以上,聚磷菌才能有效吸磷。因此,當出水出現(xiàn)總磷不達標時(>1 mg/L),則視具體情況可通過調(diào)整鼓風機的充氧量和調(diào)節(jié)回流污泥量使得溶解氧在厭氧區(qū)控制低于0.2mg/L,好氧區(qū)控制在2 mg/L以上。