一 概述
ZSK高頻振框篩是制漿造紙行業(yè)漿料篩選凈化的必備，它采用了篩框偏重輪和撓性聯(lián)接的傳遞方式，從而使篩框高頻振框振動而達(dá)到篩選的目的。本設(shè)備采用彈性膠墩作減振裝置，一改過去的彈簧減振和吊皮減振方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、維修簡單、生產(chǎn)費(fèi)用低、占地面積小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。另外，本篩的減振設(shè)計(jì)基本與原彈簧減振的基礎(chǔ)相似，因此為彈簧減振跳篩的使用廠家更換提供了方便。
二 主要技術(shù)參數(shù)
|
序號 |
項(xiàng)目 |
單位 |
規(guī)格參數(shù) |
||||
|
ZSK0.3 |
ZSK0.6 |
ZSK0.9 |
ZSK1.8 |
||||
|
1 |
生產(chǎn)能力 |
T/D |
5-10 |
10-20 |
20-40 |
40-80 |
|
|
2 |
篩選面積 |
m |
0.3 |
0.6 |
0.9 |
1.8 |
|
|
3 |
篩選規(guī)格 |
mm |
388X1292 |
478X1715 |
580X2100 |
1080X2100 |
|
|
4 |
篩孔直徑 |
mm |
2 2.5 3 4 5 |
2.5 3 4 5 6 10 12 |
|||
|
5 |
振動頻率 |
次/分 |
1400 |
1440 |
|||
|
6 |
進(jìn)漿濃度 |
% |
1-1.5 |
1-1.5 |
|||
|
7 |
出漿濃度 |
% |
0.8-1.2 |
0.8-1.2 |
|||
|
8 |
振幅 |
mm |
3-4 |
4-5 |
|||
|
9 |
配用電機(jī) |
KW |
Y90S-4/1.1 |
Y100L1-4/2.2 |
Y100L2-4/3 |
Y132S-4/5.5 |
|
|
10 |
外形尺寸 |
mm |
1146X160X750 |
1616X1163X965 |
2525X1472X1310 |
2520X2315X1360 |
|
|
11 |
設(shè)備重量 |
Kg |
210 |
350 |
750 |
870 |
|
三 結(jié)構(gòu)與工作原理
本篩由篩框（3）振動系統(tǒng)（7、8、9）、減振裝置（2）漿槽（10）等部件組成。
漿料自漿箱（1）經(jīng)進(jìn)漿管沖入篩框，漿與渣節(jié)通過篩板進(jìn)行分離。篩好的漿料進(jìn)入漿槽，并由出漿口排出，而未蒸解得纖維雜物則由篩框的端部進(jìn)入除渣槽排出。
本篩通過漿位調(diào)節(jié)裝置（4）來調(diào)節(jié)漿槽（10）的漿位，漿位的高低影響漿料篩選時的壓力差及篩框振動阻尼的大小，漿位高篩選出來的漿位質(zhì)量高，產(chǎn)量低，漿位低時則相反。
篩框的振動是由裝在主軸上的兩個偏心輪的甩力實(shí)現(xiàn)的，主軸是通過撓性聯(lián)軸節(jié)與電動機(jī)直接相連，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使篩框處于振動狀態(tài)。減振機(jī)構(gòu)是由四個膠墩把篩框支撐起來，具有結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性能好等優(yōu)點(diǎn)。電動機(jī)的位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可放在漿槽的左側(cè)或右側(cè)，用戶可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
篩框的上部設(shè)有噴水裝置（6）篩選時，可根據(jù)用量大小而調(diào)整，篩板孔徑有八種規(guī)格即2.5、3、4、5、6、8、10、12毫米，二種材料即1Cr18Ni9Ti和A3板，用戶可根據(jù)需要訂貨。
四 設(shè)備的安裝
1、安裝前的準(zhǔn)備工作：
（1）設(shè)備到廠后檢查包裝箱是否完整，使用說明書是否齊全，拆箱后安裝箱單清點(diǎn)零件并檢查零件在運(yùn)輸過程中不無碰傷損壞和丟失等現(xiàn)象。
（2）依照本基礎(chǔ)圖進(jìn)行土建施工，基礎(chǔ)平面應(yīng)平整，其不平面度不大于0.04mm/m墩座要求平滑，待養(yǎng)生期達(dá)到方可安裝。
（3）對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行一次檢查，檢查基礎(chǔ)面的標(biāo)高是否符合圖紙要求，予留孔的尺寸和位置是否正確。
（4）將基準(zhǔn)面和予留孔內(nèi)的垃圾清除干凈。
2、安裝及其質(zhì)量要求
（1）按基礎(chǔ)圖劃好基礎(chǔ)中心線和基礎(chǔ)螺孔的位置心線，把基礎(chǔ)板和電動機(jī)底規(guī)用地腳螺栓按予留孔的位置固定好。
（2）將槽體直接定位安上地腳螺栓澆注水泥。
（3）接通噴水管與進(jìn)漿管，調(diào)試噴水管與進(jìn)漿管閥門的靈活可靠性，裝好發(fā)動機(jī)。
3、試車與調(diào)試：
（1）設(shè)備安裝完畢后，電機(jī)空轉(zhuǎn)試車，檢查電流與偏流是否正常，檢查發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動方向，待合格后安裝撓性聯(lián)軸器，檢查各轉(zhuǎn)動部位置是否轉(zhuǎn)動靈活，同時主軸軸承要注油。
（2）開車前漿槽要注滿水。
（3）試車檢查：運(yùn)轉(zhuǎn)中無異響雜音，潤滑情況良好無偏油現(xiàn)象，軸承工作溫度不高于60℃，固件不得松動，結(jié)合面不應(yīng)位移。
（4）本機(jī)在開機(jī)時漿槽內(nèi)必須充滿水或漿，在試生產(chǎn)中按工藝給定的漿料濃度和流量應(yīng)連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二十四小時。
五 操作與維護(hù)
1、操機(jī)：
（1）開機(jī)前機(jī)械狀況的檢查應(yīng)同試車與調(diào)試。
（2）試生產(chǎn)二十四小時連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投入生產(chǎn)。
（3）控制漿槽漿位，在正常工作時應(yīng)盡可能多的篩孔置于漿下，以保證有充分的刷洗篩板上所掛纖維的作用，并避免篩子的劇烈振動。
（4）進(jìn)漿濃度大小可由噴水管給水量大小來調(diào)節(jié)。
2、維護(hù)：
（1）本設(shè)備至少每年大修一次，每半年清洗軸承一次。
（2）主軸軸承潤滑劑易采用鈣基潤滑脂ZG-4（GB491-65）每半月注油一次，但量不易過大。
（3）設(shè)備停機(jī)時間較長時，必須做好防銹處理，重新使用時主軸軸承應(yīng)拆開清洗注油。
3、設(shè)備的拆卸與組裝
設(shè)備大修或更換零部件時必須按下列程序進(jìn)行拆卸：將進(jìn)漿箱的進(jìn)漿管、噴水管和撓性聯(lián)軸器卸開拿掉，然后松開軸頭座和減振座的連接螺栓篩體即可吊下來，則更換修理如下部件：
（1）更換減振膠墩
（2）清洗更換主軸軸承：本篩采用11類自動調(diào)心軸承，更換軸承時防護(hù)罩軸端連接盤偏心輪拆下來再把固定軸承蓋和軸承體的螺栓拆下來，拿掉軸承蓋和密封圈，拆下主軸上的圓螺母和止動墊圈，然后拆下退卸套，軸承便于主軸脫離，再用專用工具從軸承體中取出軸承進(jìn)行清洗更換，安裝程序與拆卸相反，但應(yīng)注意軸承體的注油孔應(yīng)朝上。
（3）更換篩板：把新篩板放在平面上漿舊篩板放在上面并劃好螺栓孔，鉆好即可更換篩板，更換篩板時要注意不得用力敲擊，應(yīng)保持篩板平整，光滑，以免影響篩板的壽命和篩漿的工作效率。
當(dāng)更換修理完畢后，按安裝說明進(jìn)行安裝，裝好后按試車要求進(jìn)行試車、調(diào)試，符合要求后，方可正常投入生產(chǎn)。
六 易損件表
|
序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
材料 |
數(shù)量 |
|||
|
ZSK0.3 |
ZSK0.6 |
ZSK0.9 |
ZSK1.8 |
||||
|
1 |
減拓膠墩 |
100X80X80 |
150X84X81 |
橡膠 |
4 |
||
|
2 |
聯(lián)接盤 |
Φ85X10 |
Φ120X12 |
橡膠 |
2 |
||
|
3 |
篩板 |
388X1260 |
478X1715 |
580X2100 |
1080X2100 |
A3 1Cr18Ni9Ti |
1 |
|
4 |
退卸套 |
AH2308 |
AH2313 |
45# |
2 |
||
|
5 |
圓螺母 |
M45X1.5 |
M65X2 |
45# |
2 |
||
|
6 |
軸承 |
113608 |
113613 |
10 |
2 |
||
注：以上各易損件均可與我廠（公司）聯(lián)系購買價格優(yōu)惠。
