平流式組合溶氣氣浮設(shè)備操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前檢查：
1）檢查所有閥門(mén)是否處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查溶氣罐水位是否處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。
二、開(kāi)機(jī)步驟
1) 開(kāi)機(jī)前將氣浮池進(jìn)滿清水，以便進(jìn)污水前氣浮機(jī)的良性循環(huán)。
2) 手動(dòng)啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.4MPa。
3) 打開(kāi)循環(huán)水泵的進(jìn)水閘閥和出水閘閥，關(guān)閉溶氣罐下方的出水閘閥，啟動(dòng)水泵，開(kāi)始向溶氣罐中進(jìn)水，當(dāng)溶氣罐的壓力表顯示在0.4MPa左右時(shí)開(kāi)啟溶氣罐下方的閘閥。
4) 此時(shí)溶氣水經(jīng)由釋放器在污水接觸區(qū)中釋放出來(lái)，使清水變成乳白色。由取樣口可以檢測(cè)溶氣水效果。溶氣效果良好時(shí)上氣浮機(jī)查看釋放區(qū)里是否有氣泡上浮。
5) 溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的20%-30%，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講溶氣水水量也應(yīng)按污水SS含量來(lái)確定。
6) 開(kāi)啟PAC、PAM加藥泵，向氣浮中加藥。
7) 控制氣浮池出水調(diào)節(jié)閥門(mén)或可調(diào)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5～10cm，待水位穩(wěn)定后，用進(jìn)出水閥門(mén)調(diào)節(jié)并測(cè)量處理水量，直到達(dá)到設(shè)計(jì)水量。
8) 等浮渣積存到5～8cm后，開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣，同時(shí)檢查刮渣和排渣是否正常、出水水質(zhì)是否受到影響。
9) 根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、溶氣水量，保證出水水質(zhì)。
10) 根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
11) 開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。
三、停機(jī)步驟
1) 停機(jī)前先把出水堰閘板關(guān)死把氣浮里的浮渣排干凈
2) 關(guān)閉進(jìn)水提升泵，過(guò)20分鐘后，關(guān)閉循環(huán)水泵，關(guān)閉刮渣機(jī)，關(guān)閉PAC、PAM加藥泵
3) 長(zhǎng)期停機(jī)（3天以上）的話要把氣浮放空。（冬天溫度低，不是長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有來(lái)水就不要停氣?。?/span>
四、日常運(yùn)行巡檢
1) 氣浮必須每1個(gè)小時(shí)巡檢一次，巡檢時(shí)觀察初沉池水位，要根據(jù)初沉池水位調(diào)節(jié)進(jìn)水提升泵的出水量，然后調(diào)節(jié)氣浮出水堰閘板的高度，不要盲目的開(kāi)大提升泵的水量；
2) 觀察氣浮機(jī)出渣情況，嚴(yán)禁出渣量太大導(dǎo)致清水從出渣口排出現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)也應(yīng)禁止出渣量太小導(dǎo)致氣浮池上浮渣大量累積的現(xiàn)象的發(fā)生；
3) 氣浮巡檢時(shí)，同時(shí)巡檢PAC、PAM加藥裝置，開(kāi)加藥是否正常，儲(chǔ)藥罐里的藥量是否有足夠的量，沒(méi)有的話需開(kāi)始溶藥。PAC加藥裝置為每2個(gè)小時(shí)溶一袋藥。PAM設(shè)置為自動(dòng)運(yùn)行，只需在物料報(bào)警時(shí)向物料斗中都加PAM藥劑即可。
五、基本維修
1) 空壓機(jī)不自動(dòng)啟動(dòng)
★ 先把液位浮球開(kāi)關(guān)拆出來(lái)，看看是否是浮渣堵住液位浮球開(kāi)關(guān)，把空壓機(jī)調(diào)到自動(dòng)，上下?lián)軇?dòng)浮球開(kāi)關(guān)看空壓機(jī)是否自動(dòng)啟動(dòng)，空壓機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)說(shuō)明浮球開(kāi)關(guān)良好，把溶氣罐里的浮渣排干凈，再把浮球開(kāi)關(guān)重新裝回去，觀察空壓機(jī)是否正常運(yùn)行。
★ 以上操作后空壓機(jī)還是不自動(dòng)啟動(dòng)，就看溶氣罐上壓力表是否超過(guò)0.4MPa,超過(guò)的話基本判斷為溶氣釋放器堵塞，要清洗溶氣釋放器。
2) 提升泵流量提升不上來(lái)
★ 看初沉池液面真實(shí)液位高度是否夠
★ 拆開(kāi)提升泵看看葉輪是否被雜物堵住
3) 氣浮的排空
★ 一般6個(gè)月排空一次。
★ 運(yùn)行不好，出水水質(zhì)很差，無(wú)論怎么調(diào)試出水效果都很差時(shí)就要排空氣浮，清理雜物，然后重新啟動(dòng)。
附錄一、設(shè) 備 潤(rùn) 滑 表
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潤(rùn)滑部位 |
潤(rùn)滑方式 |
潤(rùn)滑劑 |
用量 |
時(shí)間 |
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水泵 |
注入軸承箱 |
參見(jiàn)水泵使用說(shuō)明書(shū) |
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空壓機(jī) |
注入油箱 |
參見(jiàn)空壓機(jī)使用說(shuō)明書(shū) |
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刮沫機(jī)減速機(jī) |
注入油箱 |
90#齒輪油 |
參照油位表 |
3個(gè)月 |
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刮沫機(jī)軸承座 |
注入軸承座 |
鈣基潤(rùn)滑脂 |
適量 |
3個(gè)月 |
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附錄二 常見(jiàn)故障分析
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故障 |
現(xiàn)象 |
結(jié)論 |
排除方法 |
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無(wú)溶氣水 |
⒈工作泵正常 ⒉二表壓力均在3.5Kg以上 ⒊二表壓力無(wú)壓力差 |
⒈釋放器堵塞 ⒉閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi) |
⒈排除釋放器的堵塞物 ⒉檢查閥門(mén) |
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無(wú)溶氣水 |
⒈二表壓力均在0.3Kg以上 ⒉二表壓差0.6Kg ⒊壓縮機(jī)常運(yùn)行不停 |
壓縮機(jī)工作無(wú)力 供氣不足 |
⒈調(diào)換壓縮機(jī)進(jìn)出氣閥片 ⒉調(diào)換壓縮機(jī)活塞環(huán) ⒊檢查氣路、管道有無(wú)漏氣 |
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溶氣水量小 |
⒈二表壓力均在3.5Kg以上 ⒉二表壓力差在0.3Kg以下 （小于正常壓差） ⒊工作泵運(yùn)行正常 |
溶氣釋放器堵塞 |
檢驗(yàn)釋放器排除堵塞物 |
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溶氣水量小 |
⒈二表壓力均在3Kg以下 ⒉二表壓差正常0.6Kg ⒊工作泵出水閥已全打開(kāi) ⒋工作泵運(yùn)行正常 |
⒈工作泵進(jìn)水網(wǎng)罩堵塞，進(jìn)水量不足 ⒉工作泵葉輪有異物 |
⒈排除進(jìn)水堵塞物 ⒉排除葉輪異物 |
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開(kāi)機(jī)時(shí)溶氣水正常，半小時(shí)后無(wú)溶氣水 |
⒈二表壓力均在3.5Kg以上 ⒉工作泵運(yùn)行正常 ⒊壓縮機(jī)在自動(dòng)位不工作，手動(dòng)時(shí)能啟動(dòng)、停止 |
供氣自動(dòng)電器部分有故障
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⒈檢查手、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)有無(wú)放錯(cuò)倒位 ⒉檢查自動(dòng)控制線路有無(wú)脫落 |
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工作泵啟動(dòng) 后自動(dòng)停機(jī) |
⒈啟動(dòng)運(yùn)行一段時(shí)間后，自動(dòng)停機(jī) ⒉再一次啟動(dòng)，該路交流接觸器不工作 |
該路熱繼電器保護(hù)電流設(shè)置不當(dāng) |
⒈將熱繼電器調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置 ⒉按一下熱繼電器復(fù)位拉桿 |
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長(zhǎng)期不用，啟動(dòng)后即停機(jī) |
⒈按啟動(dòng)按鈕，該路設(shè)備能啟動(dòng) ⒉松開(kāi)啟動(dòng)按鈕即停機(jī) |
1、該路自保線路已經(jīng)脫落 2、該自保線路接點(diǎn)的接觸電阻過(guò)大 |
1、接好自保線路 2、排除自保接點(diǎn)的接觸電阻 |
