帶式壓濾機設備安裝調(diào)試與維修
本機的主機安裝為整機吊運，安裝。主機安裝應放置在高于地面200㎜的水平平臺上，地腳螺栓位置詳見流程圖。在成套設計安裝時應根據(jù)工藝流程圖進行配管，方位由用戶和設計院可根據(jù)現(xiàn)場部位而設定。安裝具體要求如下：
按要求分別將上、下濾帶安裝上去，并按要求把濾帶放正位置。
根據(jù)流程圖連接各工藝管路，管路內(nèi)不得有焊渣等雜物，防止開車時將隔膜泵損壞。
根據(jù)液壓原理圖和電氣原理圖分別安裝好液壓站與機內(nèi)接管以及控制柜與機上電纜接線，電控柜盡量安放在控制室內(nèi)。
給料泵要做好調(diào)速電機防潮保護。
應進行空運轉(zhuǎn)檢查各軸承座、螺栓及各部件連接螺栓是否擰緊。
檢查各運動部件是否注油。
開車前先用手（或其它方法）轉(zhuǎn)動各傳動部件，確認各傳動機構(gòu)以轉(zhuǎn)向靈活時方可正式開車。
檢查各設備的電器聯(lián)線是否正確完好。
接通電源應分別試驗各用電裝置檢查電壓電流及溫升情況。
一切檢查合格后，按使用說明書開車，機器空運轉(zhuǎn)，24小時后，方可進行負荷運轉(zhuǎn)試驗，負荷運轉(zhuǎn)試驗盡量在制造廠指導下進行。
負荷運轉(zhuǎn)試驗及生產(chǎn)時要注意當較長時間停機或修理時應清洗隔膜泵和藥劑泵以及管路，防止污泥干結(jié)到泵和管路中。
絮凝劑的正確選擇和使用，是影響過濾效果關鍵因素，應根據(jù)不同物料選用合適的藥劑和用藥量，過多或過少用藥量會影響過濾效果，此項選擇試驗可在設計院和制造廠配合下進行。
氣壓系統(tǒng)的壓力也是一個影響過濾效果的因素，該機的壓力是可調(diào)的，對于不同污泥以及對含水率要求不同的污泥，氣壓可在3-7fkg/cm2范圍內(nèi)調(diào)整。
本機易損件極少主要易損件是濾帶。濾帶使用壽命，一般在10000小時以上，本機設有自動防偏裝置，但在工作時若出現(xiàn)嚴重的打皺或跑偏時，應停車，松開濾帶，將濾帶調(diào)整好后再進行運轉(zhuǎn)，如果濾帶出現(xiàn)孔洞或破裂時要及時修補。
減速器的各運動部件要經(jīng)常加油。
要定期將清洗裝置的噴水管卸下檢查。
在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)預處理系統(tǒng)絮凝出來的污泥效果不好時應首先檢查給藥管路是否被污泥堵塞，以及給藥回流是否過大等。
帶式壓濾機設備在檢修時如果卸下輥筒，千萬要注意再安裝時保持恢復原位置，如輥筒安裝不平行會引起濾帶跑偏，用戶在使用時一般不要輕意移動輥筒位置。
濾帶損壞后，一般是濾帶邊拉破，應及時織補，也可卸下后運往織網(wǎng)廠重新整修。
